探秘气流磨：粉体超微粉碎的核心装备

在材料科学与工业生产的宏大版图中，粉体的超微粉碎是极为关键的一环，而气流磨作为实现这一目标的核心设备，
正发挥着无可替代的作用。从电子信息到生物医药，从新能源到精细化工，气流磨的身影无处不在，助力各行业迈向
更高的发展台阶。

一、工作原理：高速气流驱动的粉碎奇迹

气流磨的工作原理基于高速气流的强大能量。以常见的流化床式气流磨为例，压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速后，形成速
度高达300 - 500m/s的超音速气流 。物料由螺旋进料器送入研磨室，在高速气流的作用下呈流态化，颗粒之间发生剧
烈的冲击、碰撞与摩擦。在研磨区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞研磨，犹如微观世界里的高速碰撞实验。

粉碎后的物料随上升气流进入分级区，由水平布置的分级轮进行筛选。分级轮通过高速旋转产生离心力场，使粗颗粒在
离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行研磨；而达到粒度要求的细粉则通过分级片流
道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外 。
整个过程一气呵成，实现了物料的高效粉碎与精确分级。

二、类型多样，各显神通

圆盘式气流磨

圆盘式气流磨，作为工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机，具有独特的结构与工作方式。高压气流进入研磨腔外围的
稳压储气包作为气流分配站，经过拉瓦尔喷嘴加速成高速气流后进入研磨磨腔。同时，物料经文丘里喷嘴加速导入研磨
磨腔内进行同步研磨。由于拉瓦尔喷嘴与研磨腔安装成一锐角，超音速喷射流在研磨腔内带动物料做循环运动，颗粒之
间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而研磨。微细颗粒在向心气流带动下被导入磨粉机中心出口管道
进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向研磨腔周壁做循环运动并继续研磨 。它适用于对硬度较高、脆
性较大的物料进行粉碎，在矿石加工、磨料生产等领域表现出色。

流化床对喷式气流磨

流化床对喷式气流磨将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合 。在研磨室下部，压缩空气通过研磨喷嘴
急剧膨胀加速产生高速喷射流，形成向心逆喷射流场，使磨室底部的物料流态化。被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，
产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而研磨。这种类型的气流磨具有能耗低、磨损轻、污染小、噪音低、粒度细、分布均匀等
特点，广泛应用于医药、化妆品、先进陶瓷、磁粉等对产品纯度和粒度要求极高的领域 。

循环管式气流磨

循环管式气流磨的原料由文丘里喷嘴加入研磨腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式研磨腔，加
速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而研磨 。同时，旋流带动被研磨颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作